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       MES在电子制造业中的应用日益广泛，越来越多的厂商已经购置或自行开发了MES，并将其作为“智能化工厂”。国内大大小小、各行各业都有上百个MES系统，还有很多的国外MES系统，怎么才能在MES系统公司中找到适合自己的MES？希望本文能为这一问题提供一个抛砖引玉之处。

基础功能

       功能全面的MES系统需要包含以下几个基本模块，即：产品与工艺管理、计划调度与生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理，以及生产资源管理等。而面向智能生产的MES，也需要多系统集成功能和设备的开放接口，如果没有这些模块，就不可能在智能车间中实现各种信息的互联，从而支持智能车间的智能调度、优化、可视化。

平台化

       目前的MES市场主要有定制和通用型两大类。通用型MES的优势在于：成本低、交付速度快，但是它也存在着：在开发过程中缺乏通用的规范，很容易导致系统不能适应市场的变化，一旦企业发展后有新的需求，就需要投入大量的二次开发，这对软件架构的稳定性也是严峻的考验，定制型MES优势在于：个性化强、贴合企业，但是它存在着：费用高，交付速度慢，二次开发困难。云表平台，是一款由原金山WPS研发团队成员，倾力打造的国产无代码开发工具。该公司率先采用了表格编制技术，开创了“国企自主开发管理软件”的先河。可以说，有了云表平台，你就可以自行研发出 SRM、 MES、 ERP、考勤、人事、财务、合同等管理软件。另外，还可以实现各种场景的粒度应用，例如：白胚分析、货品追踪、商品编码、蓝牙打印、批量导入、统计查询、信息推送、多人协作、签校验、权限管控、流程审批、 OpenAPI......也就是说，你的逻辑能力越强，你的管理软件就能支撑更多的复杂的应用场景。而且，整个过程中，不需要编写任何代码，只要进行可视化的拖拽操作，一两个星期就可以完成个性化的功能随需更改的管理软件。

适用性

       MES系统产品不仅需要开发者对各个产业的生产过程有深刻的认识，而且要对各个生产过程有深刻的了解，更要对生产过程中的各个关键环节有更深刻的认识。同时，开发人员应根据实际的生产需要，对各个工艺过程进行清晰的分析，并依据ISA95等标准建立MES系统，便于与其他标准化软件进行业务关联和数据共享。上述的产品要求，不但要求开发人员拥有横向的宽度，同时也要考虑到应用的深度。优秀的开放公司应当具有业内的专业知识，能够针对该产业的产品特点，利用模块化、插拔等技术，灵活地配置系统，从而推动各大厂商迅速开发出符合行业共性和个性化需求的MES系统。

易用性

       在信息技术飞速发展的今天，新的可视化和可操作性正深刻地影响着使用者的使用习惯。尤其是作为以工厂实际应用为基础的软件产品，因为使用者是以车间级为基础的，所以要求具有易学易用、易用、易上手等特征，例如：使用界面功能图标一目了然，以流程引擎驱动快速应用。在实际应用中，每一位操作人员在进入系统后，都可以快速的找到自己的应用界面，找到自己想要的功能，并将自己的整个业务流程和Win7、Win10类似的操作模式进行快速的组合、拆分、放大、缩小、隐藏等操作。当然，这并不是唯一的限制，它的易用性包括美观、绿色、适用的界面和触摸屏。

仓库管理能力

       大部分的传统MES系统都是对材料的控制，而把仓库的管理交给ERP或者WMS。但是，随着智能化工厂的不断发展，企业对柔性、动态、实时性的要求越来越高，MES系统的材料管理已不能满足这些要求，必然会将业务扩展到仓储系统，以获取更多的控制和调度权限。

       仓库管理系统的一项重要功能就是对各种仓库进行有效、有序的管理。因为很多公司的失败，并不是因为他们的产品和市场没有做好，而是他们的存货周转率太低，导致了大量的原材料、产品和资金积压。MES系统的设计人员需要将这些最基础的物流关系梳理清楚，如原材料、电子、装配、保税库、外协库、线边仓、物料塔、立体库、半成品库、成品库等，并按照ISA95标准构建新一代MES系统，以便把ERP系统中非实时的静态仓库变成MES系统实时的动态仓库，并与之进行双向同步。如果在ERP系统中使用WMS系统来处理生产过程中的数据，会极大地影响生产进度，导致管理资源的浪费，产生大量的数据。因此，一个好的MES系统应该涵盖WMS仓库的基础功能，实现与ERP系统的直接对接。

数字化排产

       作为计划和生产经理，他们最关注的是怎样及时、及时地交货。在MES系统中，如何基于已有的工单数量、生产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交货时间等约束条件，实现先进的APS计划和调度？怎样在APS的数字排产界面上，一眼就能看见工作订单的动态运行情况？怎样实现对工单的发料、生产的实时数量与仓库的实际材料的一致性的自动计算？怎样把先进的APS计划和排程资料传送给模拟系统，实现完全的模拟生产和闭环的排产？许多企业在没有实现数字化之前，就对所有的自动化生产提出了太高的要求，结果造成了大量的人力资源投入，并造成了利润的增长。相反，没有数字化需求的手工排班表，必然会让企业偏离智能生产的方向，最终落在后面，从而错过中国制造2025的契机和政策红利。

可视化

       由于中国生产技术的飞速发展，以前很多国外的所谓先进制造技术在中国已经严重落后了。比如传统的IT人员根据使用部门固化的需求去开发一个个水晶报表和看板的定制化模式，已经远远不能满足当今快速的个性化生产管理需要。再比如以前单调乏味的报表＆看板的格式内容，早就难以满足现今客户的要求和品位。优秀的MES系统可视化呈现方式日益丰富：甘特图、饼状图、点状图、漏斗图、线图、雷达图、柱状图、三维图等。基本要求：美观、一目了然、信息全面。

       MES的可视化功能还要满足多变的客户报表要求、灵活的用户参观看板需要，越来越多的移动端访问数据等，这些都在要求MES可视化背后的技术必须是便捷的组建方式：智能化可配置、客户可任意搭建、自由拖拽方式、所见即所得等。

系统集成能力

       在此，系统整合包含两个部分：

       （1）与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL Server、Oracle等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与iOS、Android移动端集成等。

       （2）与数据格式的集成：这是上面描述的那些信息集成的技术实现方式，比如：XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Web service、开放的API接口等。

设备接口能力

       最近人们经常提到工业互联网、工业物联网、工业大数据等概念，其实就是让制造执行系统与实体设备进行虚拟连接，获取产品的数据。这些设备包括以下七个不同的物理层面：仪器，传感器， AGV，机器人，工业控制设备，数控设备，贴片机， AOI，等等。一个好的MES系统不仅可以采集到所有的仪器信息，还可以根据国家标准和国际标准来采集信息。在选择MES系统时，要注意它的标准和扩展性，而不只是临时目标。

       以上对以智能制造为基础的新一代MES系统的特性需求进行了简要介绍，但目前还不能一概而论，包括材料、工艺分析、诊断、优化等功能。希望通过上述论述，能为新型MES系统的发展和应用提供抛砖引玉之处。