Altium Designer 18中原理图DRC编译和PCB DRC检查-AD DRC

一、原理图编译

原理图检查的主要内容有：

1、元件位号冲突。也即多个元件编号相同，例如两个电容在原理图中都被命名为C2，显然肯定是无法生成PCB的。

2、网络悬浮。也即网络标号没有附着在电气走线上，一般这种是人操作失误，又容易被忽视。如果注意不到会造成生成的PCB中某些线连接不上。

3、电源悬浮。也即图中有些VCC和GND跟谁都不连接。。

4、单端网络。例如MCU上有一个引脚引出的电气线标注了网络标号I2C1_SCL，但在图中仅此一个标号，一般这种是人疏忽忘记连接对应的元件了，建议检查。（除非设计人员故意就是想要一个单端网络）。

以上这些是日常设计时容易出错的几个地方，建议把这些检查内容设置为“严重警告”或“致命错误”，以便让AD帮我们自动识别这些易错点。除了以上这些，还有一些别的致命错误，AD都已经默认使能了，不再赘述。

1、右击目录树中的工程，选择工程参数，如下图。或者点击菜单栏->工程->工程参数。

2、把下图的检查项改成“致命错误”。

3、右击工程，选择编译。

4、在原理图右下角Panels–>Messages会显示报错的报告。

然后AD会把检查的结果，按照上一步骤的设置，给报告出来。如下图所示。

我的MCU很多引脚没有连东西，AD报告了很多“单端网络”的错误，双击这条错误，可以看到原理图区高亮了这个没有被连接的MCU引脚。

参考原文：《Altium designer原理图检查(编译检查)》

二、PCB DRC检查

DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。需要检查什么，其实都是和规则相对应的，在检查某个选项时，请注意对应的规则是否使能打开。

（1）执行菜单命令“工具-设计规则检查（快捷键“TD”），如图11-1所示，打开如图11-2所示的设计规则检查器。

图11-1 打开DRC设置命令

图11-2 设计规则检查器

① 创建报告文件：执行完DRC之后，Altium Designer会创建一个关于DRC的报告，对报错信息会给出详细的描述并会给出报错的位置信息，方便设计者对报错信息进行解读，如图11-3所示。

图11-3 DRC详细报告内容

② 停止检测50000冲突找时：表示当系统检测到50000个DRC报错的时候直接停止再检查，系统默认设置一般是500，但是设置到500时有些DRC会进行显示，有些DRC不会进行显示，只有修正已存在的错误，再次DRC的时候才会显示，这样对于大板设计非常不方便。

（2）设置DRC检查选项，如图11-4所示，选择需要检查的规则项，在“在线”和“批量”栏中勾选使能检查。

① 在线：当PCB设计当中存在DRC报错时可以实时地显示出来。

② 批量：只有手工执行DRC时，存在问题的报错才会显示出来。

一般来说，需要进行DRC的时候两者都进行勾选，方便实时检查和手动检查同时进行。

图11-4 设置DRC检查选项

DRC不是说所有的规则都需要检查，设计者只需要检查自己想要检查的规则即可，不想检查的规则对应的“在线”和“批量”取消勾选就好了。下面对常见的几种DRC进行详细的描述。

电气性能检查

电气性能检查包括间距检查、短路检查及开路检查，如图11-5所示，一般这几项都需要勾选，对应的常见问题报错如图11-6所示。

图11-5 电气性能检查设置

（a）间距报错

（b）开路报错

（c）短路报错

图11-6 常见电气性能DRC报错

布线检查

如图11-7所示，布线检查包含阻抗线检查、过孔检查、差分线检查，当设置的线宽、过孔大小及差分线宽不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意。

图11-7 阻抗线检查、过孔检查、差分线检查设置

一般在设计中，过孔的类型不要超过两种，这样再生产的时候可以少用钻头类型，提高生产效率。

Stub线头检查

虽然我们会对走线进行一些优化，但是考虑到还要人工进行布线处理，难免会对走线的一些线头有遗漏，这种线头简称Stub线头。Stub线头在信号传输过程中相当于一根“天线”，不断地接收或发射电磁信号，特别是高速的时候，容易给走线导入串扰，所以有必要对Stub线头进行检查，并在设计中进行删除处理，如图11-8所示。

图11-8Stub线头检查

天线公差：设置“天线”长度报错范围，一般设置为1mil。

丝印上阻焊检查

阻焊是防止绿油覆盖的区域，会出现露铜或者露基材的情况，当丝印标识放置到这个区域时，会出现缺失的情况，需要对丝印上阻焊进行例行检查，如图11-9所示，需要对其规则进行设置，并且勾选DRC检查选项。

（1）检查到裸露铺铜的间距：检查丝印到铜皮的间距。

（2）检查到阻焊开窗的间距：检查丝印到阻焊开窗的间距，一般选择设置这项。

（3）对象与丝印层的最小间距：丝印到阻焊的最小间距，一般设置为2mil。

图11-9 丝印上阻焊的设置与检查

元件高度检查

因为考虑到PCB布局存在限高要求，这种情况须对高度等进行例行检查。元件高度检查需要元件封装设置好高度信息、设置好高度检查规则及适配范围（全局还是局部），并勾选高度检查，如图11-10所示。

图11-10 元件高度检查

元件间距检查

大部分板子设计都是手工布局，难免存在元件重叠的情况，需要对元件间距进行检查，防止后期元件装配时出现干涉，如图11-11和图11-12所示。

（1）最小水平间距：元件与元件的最小水平间距，一般设置为2mil。

（2）最小垂直间距：元件与元件的最小垂直间距，一般设置为2mil。

对上述常见的DRC检查选项设置勾选之后，执行DRC菜单左下角的“运行DRC”命令，运行DRC，等待几分钟之后，系统会生成一个DRC报告，详细列出错误内容及位置，如图11-13所示；或者回到PCB设计交互界面，在右下角执行命令“Panels-Messages”，如图11-14所示，同样可以查看DRC类型。一般情况下都是采用第二种方法来进行查看。

图11-11 常见的元件重叠情况及元件间距规则设置

图11-12 元件间距检查

图11-13 DRC报告

图11-14 Messages报告

用鼠标双击Messages里面的DRC报告选项，可以弹跳到PCB报错位置，可以有针对性地对这个DRC报错修正，可以接受的DRC报错可以直接忽略。例如，焊盘在禁止布线层边线上，会出现间距报错，这种可以直接忽略不管。

重复上述步骤直到所有DRC报错更改完成，没有DRC报错或者所有DRC报错可以忽略为止，即完成DRC。PCB电路设计通过DRC，可以进行下一步骤。

参考原文：《硬件工程师基本功：DRC设置要点详解》