数据驱动工作效率提升的5个层次—以PreMaint设备数字化平台为例

在现代工业领域，数据分析已成为提升工作效率和优化生产的不可或缺的工具。从描述性分析到规范性分析，数据分析逐步揭示了设备运行和维护的深层信息，帮助企业更明智地做出决策。本文将以PreMaint设备数字化平台为例，探讨工业数据驱动工作效率提升的五个层次。

数据驱动工作效率提升的五个层次从描述性分析、探索性分析、诊断性分析、预测性分析到规范性分析，是一个在数据分析和应用中逐渐深入的过程，如下图所示：

图.数据驱动工作效率提升的五个层次（PreMaint)

在工业设备管理中，这五个层次的数据分析可以极大地改善效率、生产和维护。下面我们结合PreMaint的实践展开：

1. 描述性分析：了解设备运行情况

描述性分析作为数据分析的起点，旨在通过收集和处理历史数据来了解设备的基本情况。PreMaint平台通过整合设备的运行时间、停机时间和产量等数据，为用户提供了设备的运行概况。用户可以从简单的数据可视化中获取关键信息，例如生产效率、故障频率等。这有助于快速定位问题和了解过去的事件。

2. 探索性分析：发现潜在关联

在PreMaint平台的指导下，用户可以进行更深入的探索性分析，探寻不同变量之间的关系。例如，用户可以分析温度、湿度等环境因素与设备性能之间的关联，分析不同设备之间的运行差异，寻找潜在的最佳实践和效率改进点。这种分析有助于揭示隐藏的模式和因果关系，为进一步的决策提供依据。

3. 诊断性分析：找出问题的根本原因

诊断性分析是理解问题根本原因的关键。PreMaint平台通过深入挖掘设备故障数据，帮助用户找出故障的源头。例如通过分析零部件磨损、工艺不良等因素，基于历史故障和维修记录，用户可以制定针对性的维修和改进策略，从而降低未来故障的风险。

4. 预测性分析：预测设备未来状态

PreMaint平台借助机器学习技术，实现了预测性分析。结合传感器数据和历史故障信息，构建设备故障预测模型，模型可以预测设备未来的状态和可能的故障。同时，基于产量和生产计划，预测设备可能的停机时间，帮助调度生产计划。这使得维护团队可以提前采取措施，避免设备停机时间的损失，从而提高生产效率。

图.设备故障预测（PreMaint）

5. 规范性分析：优化决策并降低风险

规范性分析在PreMaint平台中充当着最高级别的数据分析层次。它使用模拟技术，评估不同维护策略对生产的影响。用户可以根据模拟结果，制定最佳的决策方案，从而最大程度地优化生产效率，并降低可能的风险。

图.数据驱动设备数字化管理

综合应用这些层次的数据分析，工业设备管理可以更精确地进行维护和优化，减少停机时间，提高生产效率，降低成本，并且更好地适应市场需求的变化。随着技术的不断发展，更多的自动化和智能化方法也可以用于实现更高级别的数据驱动决策和管理。