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       在日益激烈的市场竞争中，MES管理系统已经成为企业提升生产效率、降低成本、提高竞争力的关键。通过MES管理系统实现数据集成和分析，能够对产品制造过程的各个环节进行可视化控制，从设计、制造、质量、物流等环节全面掌控信息，实现对产品全生命周期的有效管理。这不仅能在够缩短产品研发周期、降低运营成本、降低不良产品率、提高生产效率、提高能源利用率五个方面取得明显成效，还可以实现持续优化和增长，为企业带来更广阔的发展空间。

构建数字化车间的意义

       在当前的全球制造业中，发达国家已经基本实现了数字化工厂和智能制造的应用，而我国的数字化与智能化融合还处于相对缺乏的状态。为了实现智能制造的目标，构建数字化车间是非常关键的步骤，同时也是后期构建智能工厂的重要基础。生产车间在制造业中扮演着不可或缺的角色。数字化车间的建设主要有以下三大主线：

       1.以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产过程的精确化执行。这些设备及相关设施构成了数字化车间的物理基础。

       2.以MES为中心的数字化控制系统，实现对设备管理、计划调度、工艺执行、生产物流、过程质量等生产过程各环节及要素的精细化管控。

       3.在互联互通的设备物联网基础上，通过MES管理系统与机床等自动化设备的连接，构建车间级的CPS系统。

       这三条主线交汇在一起，MES管理系统实现了人、机、料、法等要素的闭环，相互作用、深度融合。让数据“动起来”车间打造为一个整体，实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式，提升了企业的竞争力。

数字化车间能为工厂带来哪些改变？

       数字化车间是未来工厂的发展趋势，而MES管理系统是推动企业智能化转型升级的关键工具，有助于提升车间的设备管理水平。通过实施MES管理系统，企业可以实现以下四个方面的改变：

       1.设备互联：让“哑设备”变得更加智能 MES管理系统通过设备的互联互通，实现了程序网络通讯、可视化展现、大数据分析、数据远程采集、程序集中管理、智能化决策支持等功能，将设备从传统的单机工作模式升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

       2.协同生产：MES管理系统运用仓储、计划、排产、分派、质量、质检、报工、物料、等多个模块，借助信息化系统，达到各种信息的共享与协作，实现车间层面的精准计划、精益生产、可视化展现和精细化管理，将传统的串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一条龙”生产，显著提升设备工作效率，降低生产成本，并提高客户满意度。

       3.虚实融合：数据流动创造价值 MES管理系统改变了传统的制造模式，实现了虚拟世界与物理世界的深度融合，精准映射并相互促进。在信息化系统的支持下，车间的各岗位和设备实现了数据的有序流动，以高效、高质的生产品质为核心。人、机、料、法、环、测等各个环节相互融合，基于数字化的管理系统，使管理者能够“看得见、说得清、做得对”，使得车间内的各项资源得到了更加合理的配置和利用，提高了生产效率和质量，同时也为企业带来了更多的商业价值。

       4.智能制造：指通过数字化技术，将生产过程与信息化系统深度融合，实现对车间的全面科学管控。在这个过程中，MES管理系统扮演着重要的角色。MES管理系统通过大数据分析和决策支持，可以对车间计划进行科学优化，提高生产过程的协同性，从而大幅度提升生产效率。同时，它还可以实现生产设备与信息化系统的深度融合，降低企业的生产成本。

       互联网于1994年进入我国，全面普及大约在2000年。目前，绝大部分企业都离不开互联网，它给企业带来了很多好处。近年来，许多工厂也在朝着数字化转型，这一转变势必会将中国工业发展推向一个新的高潮。云表MES管理系统提供了全面的解决方案，以无代码开发技术、工业物联网一体化集成平台、一体化运营管理调度中心及数字化转型规划咨询为基础，赋能传统制造型企业的全周期链路。该系统致力于构建传统制造型企业的智能工厂，推动传统制造型企业的智造生态。