26967-2011 一般用喷油单螺杆空气压缩机

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1 范围

本标准规定了一般用喷油单螺杆空气压缩机(以下简称"单螺杆空压机")的术语和定义、型号、基本

参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。

本标准适用于驱动电动机功率为2.2 kW～630kW、 额定排气压力为0.4
MPa、0.7(0.8)MPa、

1.0 MPa、1.25 MPa 和1.6 MPa 的一般用固定及其改装的移动单螺杆空压机。

额定排气压力为0.4 MPa～1.6 MPa之间的其他单螺杆空压机可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150 钢制压力容器

GB 151 管壳式换热器

GB/T 3853—1998 容积式压缩机验收试验

GB/T 4975 容积式压缩机术语 总则

GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定

GB/T 5330—2003 工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价

GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 15487 容积式压缩机流量测量方法

GB 19153—2009 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级

GB 22207 容积式空气压缩机 安全要求

JB/T 2589 容积式压缩机 型号编制方法

JB/T 3771 移动式压缩机底盘 技术条件

JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件

JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件

JB/T 7662 容积式压缩机术语 回转压缩机

JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件

TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语和定义

GB 19153—2009、GB/T4975及 JB/T7662
中确立的术语、定义、符号适用于本文件。

GB/T 26967—2011

4 型号和基本参数

4.1 单螺杆空压机的型号编制应符合JB/T 2589 的规定。

4.2
单螺杆空压机的驱动电动机功率、额定排气压力、公称容积流量等基本参数应符合表1的规定。

4.3
当单螺杆空压机在规定工况下的容积流量恒大于表1的规定值时，允许选取表2中的值，作为公
称容积流量。

表 1

驱动电动机 功率 kW	额定排气压力/MPa
	0.4		0.7(0.8)		1.0		1.25		1.6
	公称容积流量/(m³/min)
	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷
2.2				0.28(0.26)		0.24		0.20
3.0				0.38(0.36)		0.32		0.28
4.0				0.52(0.48)		0.42		0.38
5.5				0.68(0.64)		0.58		0.50
7.5	1.40	1.30	1.00(0.95)	0.95(0.90)	0.85	0.80	0.75	0.70	0.67	0.63
11	2.00	1.90	1.45(1.40)	1.40(1.35)	1.25	1.20	1.10	1.05	0.97	0.93
15	2.80	2.70	2.15(2.00)	2.00(1.90)	1.75	1.65	1.55	1.45	1.36	1.30
18.5	3.50	3.40	2.65(2.50)	2.50(2.35)	2.15	2.05	1.90	1.80	1.70	1.60
22	4.20	4.10	3.20(3.00)	3.05(2.85)	2.60	2.50	2.30	2.20	2.10	2.00
30	5.80	5.60	4.40(4.10)	4.15(3.90)	3.55	3.40	3.20	3.00	2.80	2.70
37	7.20	6.90	5.40(5.05)	5.10(4.80)	4.40	4.20	3.90	3.70	3.50	3.30
45	8.70	8.40	6.60(6.15)	6.25(5.80)	5.30	5.10	4.80	4.50	4.20	4.00
55	11.0	10.5	8.60(7.70)	8.00(7.40)	6.70	6.40	6.00	5.70	5.30	5.00
63	12.5	12.0	9.50(8.90)	9.10(8.50)	7.70	7.30	6.90	6.60	6.00	5.70
75	15.0	14.5	11.5(10.5)	10.9(10.0)	9.10	8.70	8.20	7.80	7.10	6.80
90	18.0	17.0	13.5(12.5)	13.0(12.0)	11.0	10.5	9.90	9.40	8.60	8.20
110	23.0	22.0	17.0(16.0)	16.5(15.0)	13.5	13.0	12.5	11.5	11.0	10.5
132	27.0	26.0	20.5(19.0)	19.5(18.0)	16.5	15.5	15.0	14.0	13.0	12.0
160	33.0	32.0	25.0(23.0)	24.0(22.0)	20.0	19.0	18.0	17.0	16.0	15.0
200	43.0	41.0	32.5(29.5)	31.5(28.5)	26.0	24.0	23.0	21.5	20.0	19.0
250	54.0	52.0	41.0(37.0)	39.0(35.5)	32.5	30.0	28.5	27.0	25.0	24.0
315	68.0	66.0	51.5(47.0)	49.2(45.0)	41.0	38.0	36.0	34.0	32.0	30.0
355	80.0	77.0	61.0(55.5)		46.5		42.0		36.0	34.0
400	93.0	90.0	69.0(62.5)		52.5		47.5		42.0	40.0
450	102	98.0	77.5(70.0)		59.0		53.5		46.0	45.0
500	113	108	86.0(78.0)		65.5		59.5		51.0	48.0
560			93.5(84.0)		70.0		63.0		57.0	54.0
630			110.5(100)		81.0		74.0		64.0	61.0
注：风冷机风扇不由主电动机驱动时，公称容积流量按水冷机参数选。

GB/T 26967—2011

表 2

公称容积流量/(m³/min)
0.20	0.21	0.22	0.24	0.25	0.26	0.28	0.30	0.32	0.34	0.36	0.38	0.40	0.42
0.45	0.48	0.50	0.53	0.56	0.58	0.60	0.63	0.67	0.71	0.75	0.80	0.85	0.90
0.93	0.95	0.97	1.00	1.05	1.12	1.18	1.20	1.25	1.32	1.40	1.50	1.60	1.70
1.80	1.90	2.00	2.10	2.20	2.30	2.40	2.50	2.60	2.70	2.80	2.90	3.00	3.20
3.40	3.60	3.80	4.00	4.20	4.50	4.80	5.00	5.30	5.60	6.00	6.30	6.70	7.10
7.50	8.00	8.50	9.00	9.50	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	17.0	18.0
19.0	20.0	21.0	22.0	23.0	24.0	25.0	26.0	27.0	28.0	29.0	30.0	32.0	34.0
36.0	38.0	40.0	42.0	45.0	48.0	50.0	53.0	56.0	60.0	63.0	67.0	71.0	75.0
80.0	85.0	90.0	95.0	100	105	110	120

5 要求

5.1
单螺杆空压机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 由固定式改装的移动单螺杆空压机的底盘应符合JB/T 3771 的规定。

5.3 单螺杆空压机的规定工况为：

a) 吸气压力：0.1 MPa (绝压);

b) 吸气温度：20℃;

c) 吸气相对湿度：0;

d) 水冷单螺杆空压机冷却水进水温度：15℃;

e) 水冷单螺杆空压机油冷却器冷却水量：按表3规定，单位为 L/m³;

f)
风冷单螺杆空压机冷却空气温度：吸气温度为20℃时相应所处的环境温度，单位为℃;

g) 排气压力：额定排气压力，单位为MPa;

h) 转速：产品技术文件规定的额定转速，单位为 r/min。

表 3

额定排气压力/MPa	0.4	0.7(0.8)	1.0	1.25	1.6
规定工况下冷却水量/(L/m³)	3.2	4.0	4.8	5.6	6.4

5.4 单螺杆空压机主机的设计使用寿命应不低于20年。

5.5 单螺杆空压机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。

5.6 单螺杆空压机在规定工况下的比功率、噪声声功率级应不大于表4的规定。

5.7 单螺杆空压机的能效限定值及能效等级应符合 GB 19153—2009 的规定。

5.8 单螺杆空压机的振动烈度应符合GB/T 7777 的规定。

5.9 单螺杆空压机压缩每立方米空气所消耗的润滑油量应不大于35 mg。

5.10 单螺杆空压机的安全要求按 GB 22207 的规定。

5.11
当一级吸气温度为40℃、冷却水进水温度小于或等于30℃及排气压力为额定排气压力时，各级
排气温度应不超过110℃;当额定排气压力大于1.25 MPa
并且使用合成油润滑时，各级排气温度限值

GB/T 26967—2011

允许超过110℃,但不超过130℃。各级最低排气温度应不低于其露点温度(见附录
A)。 有后冷却器

情况下，其水冷单螺杆空压机组的供气温度应不超过40℃。

5.12 单螺杆空压机的吸气口应设置空气滤清消声器。

5.13 单螺杆空压机应装设止回阀和最小压力阀，动作应灵敏、可靠。

5.14 单螺杆空压机应设置安全阀，动作应灵敏、可靠，并应符合 GB/T 12243 和
TSG R0004—2009 中 的有关规定。

5.15
单螺杆空压机应设有容积流量自动调节装置，以满足用户对流量变化的要求。

5.16 单螺杆空压机的润滑油系统应设置全流量过滤器，其过滤精度应不低于25
μm。

5.17
单螺杆空压机的气路、油路和水路系统应联结可靠，不应有相互渗漏和外泄现象。

5.18
单螺杆空压机的排气侧应设置油气分离器。当有后冷却器时，还应设置冷凝液排放装置。

5.19
单螺杆空压机机壳、阀体等零件的受压部分，应以1.5倍的最大工作压力进行水压试验，历时

30 min 不得渗漏。

5.20 单螺杆空压机的钢制压力容器应符合 GB150 和 TSG R0004—2009
的规定。钢制管壳式换热 器应符合GB151 的规定。

5.21 单螺杆空压机的灰铸铁件应符合JB/T6431 的规定。球墨铸铁件应符合JB/T
9104 的规定。锻 件应符合JB/T 6908 的规定。

表 4

驱动 电动机 功率 kW	额定排气压力/MPa										噪声声功率级/dB(A)
	0.4		0.7(0.8)		1.0		1.25		1.6		固定式				移动式
	比功率/[kW/(m³ · min⁻ ¹)]										全罩式		无罩式		风冷
	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷
2.2				7.4(7.9)		8.9		10.2				98		108	110
3.0
4.0
5.5
7.5	5.2	5.4	7.0(7.5)	7.2(7.7)	8.4	8.7	9.5	9.9	10.8	11.3	93	100	103	110
11
15	5.0	5.2	6.6(7.1)	6.9(7.4)	8.2	8.5	9.3	9.7	10.5	11.0
18.5
22	4.9	5.1	6.4(6.9)	6.7(7.2)	8.0	8.3	9.0	9.4	10.2	10.7	95	102	105	112	112
30
37
45
55	4.8	5.0	6.2(6.7)	6.4(6.9)	7.8	8.1	8.7	9.1	10.0	10.5	97	104	107	114	114
(63)
75
90

GB/T 26967—2011

表 4 ( 续 )

驱动 电动机 功率 kW	额定排气压力/MPa										噪声声功率级/dB(A)
	0.4		0.7(0.8)		1.0		1.25		1.6		固定式				移动式
	比功率/[kW/(m³ · min¹)]										全罩式		无罩式		风冷
	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷	水冷	风冷
110	4.6	4.8	6.0(6.5)	6.2(6.7)	7.6	7.9	8.5	8.9	9.8	10.3	100	107	110	117	117
132
160
200	4.4	4.6	5.7(6.3)	5.9(6.5)	7.5	7.8	8.3	8.8	9.6	10.1	104	111	114	121	121
250
315
355	4.2	4.4	5.4(6.0)		7.2		8.0		9.4	9.9	106		116
400
450
500
560
630
注：风冷单螺杆空压机的比功率已包括空压机冷却用风扇功率值。

5.22
蜗杆型面、外圆、槽底、主轴表面和星轮片不得有裂纹、冷隔、剥层、缩松、气孔及夹杂物等影响质
量的缺陷，蜗杆和星轮片的啮合表面不得有凹痕、毛刺和碰伤。

5.23 蜗杆和星轮组件应做动平衡试验，其平衡精度等级应不低于G6.3
级，单位质量的许用偏心距e

应根据转速按附录B 确定。

5.24
机组和隔声罩的外表面，喷涂油漆时，其漆膜应具有一定的耐温和耐腐蚀性能，油漆表面应平整
光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸、损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。

5.25 单螺杆空压机内部应清洁，清洁度指标应不大于表5的规定。

表 5

驱动电动机功率 kW	≤22	>22～75	>75～110	>110～160	>160～250	>250～400	>400～630
清洁度值 mg	300	500	750	1.000	1250	1500	2000

5.26 成套供给用户的单螺杆空压机应包括以下内容：

a)
主机、驱动机、传动装置、启动设备、保护装置及空气滤清器、油冷却器、油气分离器等；

b) 随机备件；

c) 专用工具；

d)
随机文件(包括产品合格证、产品使用说明书、装箱单及压力容器的有关文件)。

5.27
制造厂对按产品使用说明书正常使用的单螺杆空压机保用一年，但从发货之日起计，不超过

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18个月。在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常运转时，制造厂应负责免费修理或

更换。

6 试验方法

6.1 单螺杆空压机的流量、比功率等性能试验按 GB/T 3853—1998 和 GB/T 15487
的规定。

6.2 单螺杆空压机的能效限定值及各能效等级值的测量按 GB 19153—2009
的规定。

6.3 单螺杆空压机的振动测试方法按GB/T 7777 的规定。

6.4 单螺杆空压机噪声声功率级的测定按GB/T 4980 的规定。

6.5 单螺杆空压机的清洁度检查按下述方法进行：

a)
将单螺杆空压机解体，用清洗剂清洗主机机壳内部、蜗杆、星轮和油气分离器、油过滤器、油冷
却器等主要部件内腔；

b) 用符合GB/T 5330—2003规定的网孔基本尺寸为0.08 mm
的铜丝网过滤清洗剂，并将过滤 后所得的杂物加热到80℃,经1 h 烘干处理；

c)
将烘干的残留物用精度不低于7级的普通天平称重，称得的质量即为单螺杆空压机的清洁
度值。

7 检验规则

7.1 检验类型

单螺杆空压机检验类型分为：

a) 型式检验；

b) 能效评价检验；

c) 出厂检验。

7.2 型式检验

7.2.1
试制的单螺杆空压机(包括新产品或转厂生产的老产品)应进行型式检验。型式检验时，满负荷
延续运转的时间应不少于500h,其中48h
为连续超压试验，超压5%;同时还应在40℃进气，冷却水进 水温度为30℃时进行1 h
高温试验。其中移动机组底盘部分还应按JB/T3771 的规定进行性能试验。

7.2.2
正常生产的单螺杆空压机，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时或长期停产的
单螺杆空压机恢复生产时，均应进行型式检验。型式检验时，满负荷延续运转时间应不少于200
h,其 中24 h 为连续超压试验，超压5%。

7.2.3
正常生产的单螺杆空压机，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验。型式检验时，
满负荷连续运转的时间应不少于24 h,其中4 h 为超压试验，超压5%。

7.2.4 型式检验的内容及其要求如下：

a) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性；

b)
在试验的开始和终了，各进行一次性能测试，测定单螺杆空压机在规定工况下的容积流量、比
功率、转速、噪声及机组振动、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗等，测得的结果均应符
合本标准及有关技术文件的规定；

c)
在超压和高温试验期间，检查油温、水温、排气温度、机组振动和各机构的运行情况；

d)
试验结束后，应将单螺杆空压机主机拆卸，检查轴封、轴承和星轮等主要零、部件的接触和磨
损情况以及蜗杆的外观情况；

e) 测定清洁度值；

GB/T 26967—2011

f)
根据各机构的工作情况、各项参数的测试结果及各主要零、部件的接触和磨损情况，对产品的

经济性和可靠性作出评价。

7.3 能效评价检验

7.3.1 进行节能评价的单螺杆空压机应进行能效评价检验。

7.3.2
进行能效评价检验的单螺杆空压机检测在规定工况下机组输入比功率。测得结果应符合5.7
(即GB 19153—2009)的规定。

7.4 出厂检验

每台单螺杆空压机均应由制造厂进行出厂检验。出厂检验时，满负荷连续运转的时间应不少于

2 h。 出厂检验的内容如下：

a) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性；

b) 参照GB/T 3853—1998 附录C
的规定进行简化性能试验，在额定排气压力下测量实际容积流
量、排气压力、比功率，其结果与规定性能相比，偏差应不超过 GB/T
3853—1998 表 C.2 的 规定；

c) 检查容积流量自动调节装置、安全阀的灵敏性。

8 标志、包装及贮存

8.1 每台单螺杆空压机均应在平坦和醒目的部位固定上产品铭牌。铭牌尺寸按
GB/T 13306 的规定。

铭牌上至少应标出下列内容：

a) 产品型号；

b) 产品名称；

c) 公称容积流量，单位为 m³/min;

d) 额定排气压力，单位为 MPa;

e) 轴功率或驱动电动机功率，单位为kW;

f) 外形尺寸(长×宽×高),单位为 mm;

g) 净重，单位为 kg;

h) 出 厂 编 号 ；

i) 出厂年月；

j) 制造厂名称和制造厂所在地(出口产品应标明“中华人民共和国”字样)。

8.2 单螺杆空压机的动力输入侧应设有转向标志。

8.3 单螺杆空压机的包装和收发货标志应符合 GB/T 13384 及 GB/T 6388
的规定。

8.4 单螺杆空压机应贮存于干燥通风的库房或有遮盖的场所。

8.5
制造厂自发货之日起，在正常贮运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损
等。特殊要求按供需双方协议执行。

GB/T 26967—2011

附 录 A

(规范性附录)

压缩空气露点温度图表

I/℃

图 A.1

P₂/n₁

压缩空气露点温度图表

GB/T 26967—2011

附 录 B

(规范性附录)

允许偏心距

转速n/(t/s)

图 B.1 允 许 偏 心 距

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