3DEXPERIENCE Works 成为了中科赛凌实现科技克隆环境的催化剂

您的企业是否想过实现设计数据的统筹管理，在设计上实现标准化，并把每位设计工程师串联起来协同办公?中科赛凌通过使用3DEXPERIENCE Works 实现了上述内容，一起来看本期案例分享吧!

中科赛凌 通过其自主研发的单压缩机制冷技术实现零下190℃制冷。在温度范围、快速温变、节能降噪、系统维护、体积重量、安全环保等诸多方面都有优势。该技术先后荣获众多国家荣誉奖项。

在实际生产中，其设计部主要是针对各种高低温试验箱去做外部结构的设计以及内部的电路设计，产品种类达到200多种样式，经常会有各种版本的产品图纸。

在未使用3DEXPERIENCE Works 之前，一直是由设计部门一人担任图纸审核员，但是不能保证每次下车间图纸的准确性。公司一直想要实现设计数据的统筹管理，在设计上实现标准化，并把每位设计工程师串联起来协同办公。

3DEXPERIENCE Works 完全能够协助中科赛凌实现上述愿景，成为理想的催化剂。

收益价值

■ 设计协同方面

图纸可以直接传输到云端，可以达到实时协同设计的成果。而且内部员工可以在云端进行设计交流，各部门同仁各抒己见，让设计构思更广泛地得到公司各部门的意见，实现设计的合理性，从而设计出更符合公司的产品。

■ 设计数据的统筹管理方面

由之前的单人管理变成了云端的智能化数据管理，每位设计师的设计图纸都保存到了云端，由云端做智能化存储。每个产品的设计数据可追溯，而且能保证下到车间的图纸为最新版本，减少了由人工管理造成的人力浪费，提升了图纸管理的准确性。

中科赛凌设计标准化的实现

设计标准化的实现，是基于中科赛凌在设计数据方面实现公司统一化管理。目前中科赛凌正通过3DEXPERIENCE Works为企业建立企标件、外购件以及标准件等各种库，让设计上的一码多物、一物多码的情况慢慢地完全杜绝，从而实现企业的设计标准化。

利用3DEXPERIENCE Works 的协同设计优势，对设计数据统筹管理，建立标准件数据库有很大帮助。有效快速地提升研发设计水平，提高研发效率，实现真正意义上的降本增效，增强全球市场竞争力，打造中国品牌。