【从零开始实现stm32无刷电机FOC】【实践】【7.2/7 完整代码编写】

本节使用stm32cubemx配置外设，生成keil工程，代码适配本文的硬件电路板（可参考上节的硬件设计内容）。

• 点击查看本文开源的完整FOC工程https://gitee.com/best_pureer/stm32_foc。

stm32cubemx配置

芯片选择

选择stm32f103c8t6后，点击Start Project。

工程配置

切换到Projeck Manager页面，设定好项目名称、项目路径，选择生成keil工程。

stm32基础配置

• 配置时钟

这里选择晶振：

切换到Clock Configuration页面，首先选择PLLCLK，再HCLK输入72，再点击确认会自动生成72MHz的主频。

• SWD接口配置

用于烧录和调试程序

• 串口配置

用于打印一些调试信息，选择串口2，因为串口1会被定时器1的pwm通道占用

• LED灯配置

• CMSIS-DSP数学库配置

第一步：

第二步：

SPI的配置

用于读取MT6701，这里的SPI波特率不要设置太高，因为stm32f103c8t6的计算能力有限，角度读的太快算不过来。
从MT6701的数据手册中可以看到，应该在CLK的每2个脉冲时读取DO的数据，而且CLK空闲电平是低电平，因此设置CPOL为Low，CPHA为2个边沿。
由于D13先发送，因此是先高位传输，即MSB大端传输方式。

这里将SPI的模式设置为全双工Full-Duplex Master，而不设置为只读取模式Receive Only Master。虽然单片机的SPI只需要读取MT6701的数据，无需SPI写入数据，但是实测设置为只读取模式时，貌似是每读完1个字节进一次读取完成中断，而我们想要的是每读完3个字节进一次读取完成中断，全双工模式能做到这个效果。
注意不要使用硬件片选NSS（对应芯片CSN读取使能引脚），因为硬件片选NSS是单片机disable对应SPI外设后才会拉低。
这里选择手动操作SPI的片选引脚，设置片选信号所在引脚为GPIO输出模式，操作逻辑是：每次在SPI读取MT6701前拉低该引脚，在刚进入读取完成中断时拉高该引脚。

后续使用DMA读取SPI数据，全双工模式下，接收和发送DMA均需要打开：

定时器的配置

• 用于电机速度计算的定时器

首先勾选时钟来自内部时钟源，再创建一个宏定义，用于速度计算间隔。motor_speed_calc_freq是FOC代码里手动设置的宏，speed_calc_freq这个宏给cubemx用，这样就将cubemx的参数与FOC代码里的宏绑定到了一起，好处就是FOC代码与cubemx独立开，FOC代码用于其他厂商单片机不用改太多的代码。

首先设置分频为72-1，72MHz的时钟分频下来后每1us定时器计数加1。定时器计数容量为N时，定时器溢出中断频率是1秒/N微妙=1000000/N赫兹，我们想要定时器溢出中断频率等于motor_speed_calc_freq，那么需要1000000/N=motor_speed_calc_freq，因此这里的计数容量设置为N=1000000/motor_speed_calc_freq。
由于cubemx是不认识motor_speed_calc_freq的，因此这里选择No check不检查参数类型。

开启定时器中断函数，用于计算电机速度：

• 用于产生电机PWM的高级定时器

高级定时器的使用非常关键，非常重要，对于外设配置项的说明请查看前文定时器章节。
stm32f103c8t6只有一个高级定时器：TIM1。
首先选择时钟源，然后开启3个PWM正通道，由于本文使用的集成驱动芯片DRV8313自带互补PWM功能，因此不开启PWM负通道。
这里注意不勾选Activate-Break-Input，这个只是帮你配置刹车引脚的GPIO参数，刹车功能依然是有效的。不勾选的原因是经过我的各种尝试，触发刹车后，依然进不去刹车中断函数TIM1 break interrupt，所以选择自己配置刹车引脚GPIO为外部中断。

手动设置刹车引脚为外部中断，这里不设置也没事，本文代码是因为想要触发刹车后串口打印一下告知刹车被触发了：

开启外部中断函数：

回到高级定时器的配置，再次提醒对于外设配置项的说明请查看前文定时器章节。

• PWM的频率是非常高的，我设置的20KHz，因此不进行预分频。
• 计数方式选择中心对齐方式3。
• 计数容量定义了一个cubemx宏，与FOC代码里的宏进行绑定，这样做可以使得FOC代码独立在各种平台上使用，勾选No check不检查数值类型。数值计算过程：定时器计数不分频情况下，每$\frac{1}{72\ast 1000000}$秒计数加1，计数容量为N时，计数溢出时间为$\frac{N}{72000000}$，则计数溢出频率为$\frac{72000000}{N}$，而我们设定的计数溢出频率=motor_pwm_freq，即$\frac{72000000}{N}=motor\_pwm\_freq$，因此计数容量$N=\frac{72000000}{motor\_pwm\_freq}$。
• 重复计数器设置为4，即每5个定时器溢出产生1个更新事件，更新事件会触发ADC采样，本文FOC代码是放在ADC采样完成中断里计算的，这样FOC代码的计算频率等于20KHz/5=4KHz，这个频率不要太快，因为stm32f103c8t6的算力有限，计算一次FOC代码大约需要120us。
• 输出触发事件来源选择更新事件，自动触发ADC采样。
• BRK State刹车功能可以开启，也可以关闭，建议验证FOC算法阶段先关闭，本文配套硬件有刹车引脚LED灯提示。对应DRV8313的Fault引脚信号，刹车电平选择Low低电平。
• 3个PWM Generation Channel的配置项都相同，默认值刚好是我们想要配置的值。关键项是Mode选择PWM mode 1，因为DRV8313内部是NMOS，所以CH Polarity有效电平是高电平。
  

ADC的配置

ADC的使用非常关键，非常重要，对于外设配置项的说明请查看前文ADC章节。
使用双ADC同步采样两条电机相线上采样电阻放大后的电压差，首先给ADC1和ADC2分配通道，IN0对应PA0引脚，IN0对应PA1引脚，ADC1是主ADC。

两个ADC都分配好通道后，主ADC的模式下拉框里才会出现同步采样的选项，由于只有注入式采样才能绑定到高级定时器的触发事件，因此选择注入式同步采样。

接下来配置ADC选项：

• 同步采样模式下，一定要开启Continuous连续转换模式。
• 关闭常规采样，打开注入采样。
• 每个ADC只采集一个通道，因此Number Of Conversions设置为1，ADC1的Rank序列中的Channel通道选择通道0，ADC2的Rank序列中的Channel通道选择通道1，采样时间可以设置大一点，我们代码中限制PWM占空比最高为90%即可留出充足的时间给ADC采样。
• 外部触发源选择定时器1的触发事件。
  
  
  开启ADC采样完成中断，FOC代码会放在这个中断函数里进行：
  

中断优先级的配置

读取磁编码器SPI的DMA中断优先级设置到最优先，电机角度获取一定要及时准确。
接下来速度计算的定时器中断和运行FOC代码的ADC中断其次，速度计算和FOC代码必须尽量优先。
连到刹车引脚的外部中断优先级放到最低即可，刹车功能在刹车引脚有效时被硬件触发，和中断无关，这个外部中断只是为了串口打印几句消息告知触发刹车了。

生成工程

至此，stm32cubemx相关配置已经完毕，接下来生成keil工程，这里勾选了Generate peripheral initialization as a pair of '.c/.h' files per peripheral，方便功能模块分离。

此时keil工程编译是无法通过的，编译器可能没选到verison 6，而且两个宏motor_speed_calc_freq和motor_pwm_freq我们还没写到代码里。
首先选择编译器为version 6，如果没有出现version 6，你需要下载最新keil版本。

接下来我会使用vscode进行代码编辑，keil用来编译工程和烧录调试代码。
接下来定义motor_speed_calc_freq和motor_pwm_freq。

• 首先在Drivers文件夹下创建motor文件夹，这个文件夹专门用来放置电机FOC驱动代码。
• 然后motor文件夹下创建conf.h，这个文件专门用来放置FOC代码相关的工程配置，将Drivers文件夹添加到头文件路径中。
• 最后在main.h文件的用户代码区把conf.h文件include进来即可将工程编译通过。
  
  
  

在Src/usart.c中定义fputc，方便后续使用printf函数：

//usart.c
/* USER CODE BEGIN 1 */
#include <stdio.h>
int fputc(int c, FILE *stream)
{uint8_t ch[] = {(uint8_t)c};HAL_UART_Transmit(&huart2, ch, 1, HAL_MAX_DELAY);return c;
}
/* USER CODE END 1 */

在Inc文件夹下创建一个全局宏定义文件global_def.h，方便调用：

//global_def.h
#pragma once
#ifndef PI
#define PI 3.14159265358979
#endif
#define deg2rad(a) (PI * (a) / 180)
#define rad2deg(a) (180 * (a) / PI)
#define max(a, b) ((a) > (b) ? (a) : (b))
#define min(a, b) ((a) < (b) ? (a) : (b))

由于本文使用的daplink是低成本版本，为了保证传输稳定性，下载程序的频率选择为1MHz。

工程代码编写

在stm32hal库中，应用逻辑的代码实现变得非常方便，基本规律就是：外设读取+读取完成中断。

FOC代码结构搭建

根据本文硬件情况补充FOC代码里的conf.h：

#pragma once// 电机物理参数：
#define POLE_PAIRS 7 // 极对数// 电路参数：
#define R_SHUNT 0.02           // 电流采样电阻，欧姆
#define OP_GAIN 50             // 运放放大倍数
#define MAX_CURRENT 2          // 最大q轴电流，安培A
#define ADC_REFERENCE_VOLT 3.3 // 电流采样adc参考电压，伏
#define ADC_BITS 12            // ADC精度，bit// 单片机配置参数：
#define motor_pwm_freq 20000      // 驱动桥pwm频率，Hz
#define motor_speed_calc_freq 930 // 电机速度计算频率，Hz// 软件参数：
#define position_cycle 6 * 3.14159265358979 // 电机多圈周期，等于正半周期+负半周期

在Drivers/motor文件夹下创建motor_runtime_param.c和motor_runtime_param.h，用于放置电机运行过程中的各种参数。
关于转子角度和电机角度的区别，前文位置控制说明了一部分，后面内容有代码上的讲解。

//motor_runtime_param.c
#include "motor_runtime_param.h"float motor_i_u;
float motor_i_v;
float motor_i_d;
float motor_i_q;
float motor_speed;
float motor_logic_angle;
float encoder_angle;
float rotor_zero_angle;

//motor_runtime_param.h
#pragma once
#include "conf.h"
#define rotor_phy_angle (motor_logic_angle - rotor_zero_angle) // 转子物理角度
#define rotor_logic_angle rotor_phy_angle *POLE_PAIRS          // 转子多圈角度
extern float motor_i_u;
extern float motor_i_v;
extern float motor_i_d;
extern float motor_i_q;
extern float motor_speed;
extern float motor_logic_angle; // 电机多圈角度
extern float encoder_angle;     // 编码器直接读出的角度
extern float rotor_zero_angle;  // 转子d轴与线圈d轴重合时的编码器角度

在Drivers/motor文件夹下创建foc.c和foc.h，准备用于放置FOC代码。
添加好头文件路径：

添加好C文件：

电机编码器角度读取

从MT6701数据手册可知，SPI数据一共有3个字节：
采用DMA方式SPI读取3个字节，再取前14位组合成角度值，这里我不使用4bit的Status信息，也不进行crc校验，这不影响角度读取，你可自行运用这些数据提高程序健壮性。
在Src/spi.c中的USER CODE区域实现读取成功的回调函数，还要实现读取失败的回调函数，每次进入读取完毕函数后立即关闭SPI片选引脚，并且在即将退出回调函数的时候打开SPI片选引脚并启动下一次读取。

//spi.c
/* USER CODE BEGIN 1 */
#include <stdio.h>
#include "motor/motor_runtime_param.h"
#include "motor/foc.h"	
#include "arm_math.h"
uint8_t mt6701_rx_data[3];
void HAL_SPI_TxRxCpltCallback(SPI_HandleTypeDef *hspi)
{if (hspi->Instance == SPI1){HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_SET);int angle_raw = (mt6701_rx_data[1] >> 2) | (mt6701_rx_data[0] << 6);encoder_angle = 2 * 3.1415926 * angle_raw / ((1 << 14) - 1);HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_RESET);HAL_SPI_TransmitReceive_DMA(&hspi1, mt6701_rx_data, mt6701_rx_data, 3);return;}
}void HAL_SPI_ErrorCallback(SPI_HandleTypeDef *hspi)
{printf("HAL_SPI_ErrorCallback:%d\n", hspi->ErrorCode);if (hspi->Instance == SPI1){HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_SET);HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_RESET);HAL_SPI_TransmitReceive_DMA(&hspi1, mt6701_rx_data, mt6701_rx_data, 3);}return;
}
/* USER CODE END 1 */

在main函数的while(1)之前调用一次DMA方式的SPI读取，即可自动连续获取角度值，然后在while(1)里面打印一下角度验证一下代码，手动旋转一下电机，结果会在$0$到$2\pi$弧度值之间变化：

//main.c
//......
/* USER CODE BEGIN Includes */
#include <stdio.h>
#include "motor/motor_runtime_param.h"
#include "motor/foc.h"
#include "global_def.h"
/* USER CODE END Includes */
//......
/* USER CODE BEGIN 2 */
extern uint8_t mt6701_rx_data[3];
HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_RESET);
HAL_SPI_TransmitReceive_DMA(&hspi1, mt6701_rx_data, mt6701_rx_data, 3);
HAL_Delay(100);//延时一会，让角度变量被赋值，不然角度会是0
/* USER CODE END 2 */
//......
while(1)
{
//....../* USER CODE BEGIN 3 */printf("%f\n", encoder_angle);HAL_Delay(100);
//......

在此再提醒：读取角度的SPI中断优先级一定要最高，否则片选信号可能没有及时关闭，导致角度读取无法接续。

PWM产生

开启PWM输出：

//main.c
//......HAL_TIM_PWM_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_1);HAL_TIM_PWM_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_2);HAL_TIM_PWM_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_3);/* USER CODE END 2 */
//......

自己定义一个函数set_pwm_duty，方便设置PWM占空比。htim1.Instance->ARR是定时器计数容量。
有两个细节：

• 限制占空比最高为90%，留出一个电流稳定的时段，有利于减少电机抖动以及给后续ADC采样提供稳定电流时段。原因是：占空比接近100%时，会出现mos关闭后瞬间开启的情况，而且此时是电流通过，导致电流非常不稳定；不必要限制最低占空比，因为q轴为0时，由于SVPWM中的000矢量和111矢量两个零力矩矢量平分了一个PWM周期，因此FOC控制下的PWM最低占空比就是50%。
  

• 操作3个通道时关闭了中断，防止通道不同步。

//main.c
/* USER CODE BEGIN 0 */
void set_pwm_duty(float d_u, float d_v, float d_w)
{d_u = min(d_u, 0.9);d_v = min(d_v, 0.9);d_w = min(d_w, 0.9);__disable_irq();__HAL_TIM_SET_COMPARE(&htim1, TIM_CHANNEL_1, d_u * htim1.Instance->ARR);__HAL_TIM_SET_COMPARE(&htim1, TIM_CHANNEL_2, d_v * htim1.Instance->ARR);__HAL_TIM_SET_COMPARE(&htim1, TIM_CHANNEL_3, d_w * htim1.Instance->ARR);__enable_irq();
}
/* USER CODE END 0 */

FOC开环代码编写

FOC开环就是实现一下SVPWM代码，输入目标d轴q轴强度和旋转的目标转子位置，输出电机相线pwm占空比，前文已经实现了SVPWM纯C语言代码，这里将其放到单片机中，也就是要将纯C的数学函数换做CMSIS-DSP里的函数：

//foc.c
#include "foc.h"
#include "arm_math.h"
#include "motor_runtime_param.h"
#include <stdbool.h>
#define rad60 deg2rad(60)
#define SQRT3 1.73205080756887729353
#define deg2rad(a) (PI * (a) / 180)
#define rad2deg(a) (180 * (a) / PI)
#define max(a, b) ((a) > (b) ? (a) : (b))
#define min(a, b) ((a) < (b) ? (a) : (b))static void svpwm(float phi, float d, float q, float *d_u, float *d_v, float *d_w)
{d = min(d, 1);d = max(d, -1);q = min(q, 1);q = max(q, -1);const int v[6][3] = {{1, 0, 0}, {1, 1, 0}, {0, 1, 0}, {0, 1, 1}, {0, 0, 1}, {1, 0, 1}};const int K_to_sector[] = {4, 6, 5, 5, 3, 1, 2, 2};float sin_phi = arm_sin_f32(phi);float cos_phi = arm_cos_f32(phi);float alpha = 0;float beta = 0;arm_inv_park_f32(d, q, &alpha, &beta, sin_phi, cos_phi);bool A = beta > 0;bool B = fabs(beta) > SQRT3 * fabs(alpha);bool C = alpha > 0;int K = 4 * A + 2 * B + C;int sector = K_to_sector[K];float t_m = arm_sin_f32(sector * rad60) * alpha - arm_cos_f32(sector * rad60) * beta;float t_n = beta * arm_cos_f32(sector * rad60 - rad60) - alpha * arm_sin_f32(sector * rad60 - rad60);float t_0 = 1 - t_m - t_n;*d_u = t_m * v[sector - 1][0] + t_n * v[(sector) % 6][0] + t_0 / 2;*d_v = t_m * v[sector - 1][1] + t_n * v[(sector) % 6][1] + t_0 / 2;*d_w = t_m * v[sector - 1][2] + t_n * v[(sector) % 6][2] + t_0 / 2;
}

我将svpwm函数封装一层，命名为foc_forward，传入参数是d轴强度、q轴强度、转子角度，后续闭环计算完毕后也能输入到该函数，得到电机相线pwm占空比。这里创建了一个和set_pwm_duty同名的weak类型函数，这样做是为了提高FOC代码的独立解耦性，编译的时候如果有同名函数，带weak的不会被编译进去。

//foc.c
//......
__attribute__((weak)) void set_pwm_duty(float d_u, float d_v, float d_w)
{while (1);
}
void foc_forward(float d, float q, float rotor_rad)
{float d_u = 0;float d_v = 0;float d_w = 0;svpwm(rotor_rad, d, q, &d_u, &d_v, &d_w);set_pwm_duty(d_u, d_v, d_w);
}
//......

//foc.h
#pragma oncefloat cycle_diff(float diff, float cycle);
void foc_forward(float d, float q, float rotor_rad);

测试一下FOC开环控制，设定d轴强度为0、q轴强度为0.5（不要太高，开环发热）、目标转子在0~360度之间循环转动，此时电机应该就转起来了，由于是开环，电机转起来会抖，而且会发热，不要长时间转。

//main.c
//......
while(1)
{
//....../* USER CODE BEGIN 3 */for (size_t i = 0; i < 360; i += 20){HAL_Delay(2);foc_forward(0, 0.5, deg2rad(i));}
//......

确定电机正负旋转方向

默认情况下，手动逆时针转动电机，MT6701磁编码器的角度是递增的，因此将逆时针旋转设定为角度增加的旋转正方向。有些编码器角度增加的旋转方向是逆时针，这并不唯一。
继续使用上述FOC开环测试代码，传入的q轴是正数，如果电机逆时针转，那么相线顺序是正确的，否则将电机相线取两相对调即可得到正确的相线顺序。
得到正确的相线顺序后，就可以认为UVW三相线分别对应PWM通道123。

电机旋转速度计算

众所周知，$旋转速度=\frac{\Delta \theta }{\Delta t}=\Delta \theta \ast 频率$，速度计算频率我们已经设定了宏定义motor_speed_calc_freq，所以在速度定时器中断里的计算过程是：
$$(上次编码器角度-这次编码器角度)\ast motor\_speed\_calc\_freq$$
但是代码不能直接这么写，因为：

• 编码器角度位于$0$到$2\pi$之间，359度到1度实际旋转了2度，但是差值是358度，因此计算差值的时候要把差值转换到$-\pi$到$\pi$之间。
• 算出来的速度需要进行滤波才能给外部用。

下面这个函数能将无符号数映射到一个周期内的有符号数。算角度差值的时候经常会用到，将其放在FOC代码中：

//foc.c
//......
float cycle_diff(float diff, float cycle)
{if (diff > (cycle / 2))diff -= cycle;else if (diff < (-cycle / 2))diff += cycle;return diff;
}
//......

//foc.h
#pragma once
//......
float cycle_diff(float diff, float cycle);
//......

再实现滤波函数，这里使用低通滤波，也可以自行更换为卡尔曼滤波等等。
先创建文件用于放置滤波代码，注意别忘了在keil里加入头文件路径和C文件，这里keil里就不演示了。

再实现低通滤波函数：

//filter.c
float low_pass_filter(float input, float last_output, float alpha)
{return alpha * input + (1.0 - alpha) * last_output;
}

在Src/tim.c实现最终的速度计算代码：

//tim.c
#include "global_def.h"
#include "motor/motor_runtime_param.h"
#include "motor/foc.h"
#include "algorithm/filter.h"
#include "arm_math.h"
void HAL_TIM_PeriodElapsedCallback(TIM_HandleTypeDef *htim)
{if (htim->Instance == TIM3){static float encoder_angle_last = 0;/******encoder_angle_last默认值是0，不能用于计算，需要赋初值*********/static int once = 1;if (once){once = !once;encoder_angle_last = encoder_angle;}/***************/float diff_angle = cycle_diff(encoder_angle - encoder_angle_last, 2 * PI);encoder_angle_last = encoder_angle;float _motor_speed = diff_angle * motor_speed_calc_freq;float filter_alpha_speed = 0.1;//低通滤波参数，如果希望保留更多的细节，可以增加alpha的值motor_speed = low_pass_filter(_motor_speed, motor_speed, filter_alpha_speed);}
}

在main.c中开启速度计算定时器：

//......
HAL_TIM_Base_Start_IT(&htim3);
/* USER CODE END 2 */
//......

测试一下速度计算是否有效，继续使用FOC开环测试代码，不要转太长时间，开环控制会发热：

//main.c
//......
while(1)
{
//....../* USER CODE BEGIN 3 */for (size_t i = 0; i < 360; i += 20){HAL_Delay(2);foc_forward(0, 0.5, deg2rad(i));printf("%f\n", motor_speed);}
//......

多圈逻辑角度

从MT6701编码器是$0$到$2\pi$周期变化的，只有单圈，但我们想要多圈角度时，需要自行将每次的角度差值累计起来，即累计(当前角度-上次角度)。
逻辑角度是手动累计的，因此更新及时性是取决与放在哪里累计的。如果放在SPI读取角度中断里，那么和编码器角度一样的更新及时；如果放在其他中断里，比如速度计算定时器中断、ADC采样完成中断，按照本文设置，则逻辑角度更新速度等于速度计算频率=930Hz，ADC中断=4KHz。更新及时性超过SPI读取角度中断频率是没有意义的。本文选择放在SPI读取角度中断里累计。
这里对逻辑角度进行了周期操作，半周期是position_cycle，比如按照度数表达，如果半周期设置为360度、当前逻辑角度是358度，再转3度后，逻辑角度等于-359度。如果你的逻辑角度是非常非常多圈，并且你自信电机实际旋转需求不会超出浮点数可表达的最大值，可以不需要周期操作。
补充SPI读取角度中断：

//spi.c
//......
void HAL_SPI_TxRxCpltCallback(SPI_HandleTypeDef *hspi)
{if (hspi->Instance == SPI1){HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_SET);int angle_raw = (mt6701_rx_data[1] >> 2) | (mt6701_rx_data[0] << 6);encoder_angle = 2 * 3.1415926 * angle_raw / ((1 << 14) - 1);static float encoder_angle_last = 0;/****encoder_angle_last默认值是0，不能用于计算，要先赋值一次****/static int once = 1;if (once){once = !once;encoder_angle_last = encoder_angle;}/*************/float _encoder_angle = encoder_angle;// 角度差值，用于累计多圈逻辑角度float diff_angle = cycle_diff(_encoder_angle - encoder_angle_last, 2 * PI);encoder_angle_last = _encoder_angle;// 实现周期操作，将motor_logic_angle转到周期内motor_logic_angle = cycle_diff(motor_logic_angle + diff_angle, position_cycle);HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_4, GPIO_PIN_RESET);HAL_SPI_TransmitReceive_DMA(&hspi1, mt6701_rx_data, mt6701_rx_data, 3);return;}
}
//......

在主函数里打印一下逻辑角度，用手转动电机几圈，看看逻辑角度是否有效：

//main.c
//......
while(1)
{
printf("%f\n", motor_logic_angle);
/* USER CODE END WHILE */
//......

从角度结果可以看到逻辑角度具有多圈周期性：

电流采样

电机相线上的电流采样电阻两端电压经过放大器放大后，输入单片机ADC口。
本文会将正式的FOC实时计算代码放在ADC采样完成中断里（大部分驱动代码都会这么做，当然放在角度读取完成中断里也是可行的），因此无论是否读取ADC值，这个中断函数必须要开放实现的。
进行ADC采样之前，先校准，然后开始采样。由于ADC采样绑定了高级定时器的输出事件，后续的ADC采样会自动被高级定时器触发。

//main.c
//......HAL_ADCEx_Calibration_Start(&hadc1);HAL_ADCEx_Calibration_Start(&hadc2);HAL_ADCEx_InjectedStart_IT(&hadc1);HAL_ADCEx_InjectedStart(&hadc2);/* USER CODE END 2 */
//......

在ADC采样完成中断函数里读取ADC值，INA199放大器系列的ADC值会在1.65V上下变动，1.65V代表采样电阻两端电压为0V，大于1.65V代表采样电阻两端电压为正数，小于1.65V代表采样电阻两端电压为负数，相线电流等于$\frac{ADC值-1.65V}{放大倍数}÷采样电阻值$。
这里最好验证一下ADC值的正负以及是否正好对应PWM通道123，先假设PWM通道1对应ADC1，PWM通道2对应ADC2，则假设U相电流等于ADC1计算得到的电流，V相电流等于ADC2计算得到的电流，W相电流根据基尔霍夫电流总和为0的定律等于：$-(U相电流+V相电流)$：

//adc.c
//......
#include "motor/motor_runtime_param.h"
#include "motor/foc.h"
#include "algorithm/filter.h"
#include "global_def.h"
#include "arm_math.h"
void HAL_ADCEx_InjectedConvCpltCallback(ADC_HandleTypeDef *hadc)
{if (hadc->Instance == ADC1){float u_1 = ADC_REFERENCE_VOLT * ((float)HAL_ADCEx_InjectedGetValue(&hadc1, ADC_INJECTED_RANK_1) / ((1 << ADC_BITS) - 1) - 0.5);float u_2 = ADC_REFERENCE_VOLT * ((float)HAL_ADCEx_InjectedGetValue(&hadc2, ADC_INJECTED_RANK_1) / ((1 << ADC_BITS) - 1) - 0.5);float i_1= u_1 / R_SHUNT / OP_GAIN;float i_2 = u_2 / R_SHUNT / OP_GAIN;motor_i_u = i_1;motor_i_v = i_2;}
}

如果3个PWM通道正对应ADC1和ADC2，那么打开PWM通道1，关闭PWM通道2、3的时候，ADC1这条路会得到一个对应的正电流值，如下图所示：

按照这个思想验证一下：

//main.c
//....../* USER CODE BEGIN WHILE */set_pwm_duty(0.5, 0, 0);HAL_Delay(300);printf("%f,%f,%f\n", motor_i_u, motor_i_v, -(motor_i_u + motor_i_v));set_pwm_duty(0, 0.5, 0);HAL_Delay(300);printf("%f,%f,%f\n", motor_i_u, motor_i_v, -(motor_i_u + motor_i_v));set_pwm_duty(0, 0, 0.5);HAL_Delay(300);printf("%f,%f,%f\n", motor_i_u, motor_i_v, -(motor_i_u + motor_i_v));set_pwm_duty(0, 0, 0);while (1){
//......

如果得到类似下图的结果，三个电流正值都差不多，也是分别出现在第1、2、3个，那么说明ADC1和ADC2正对应PWM通道1和2，而且正负方向也是正确的，否则就需要调整motor_i_u = i_1;和motor_i_v = i_2;代码，重新排列正确的对应关系。

再根据3个相电流换算到d轴和q轴电流，即clark变换和park变换，理论部分请参考前文电流控制，然后进行滤波操作。如果你不想使用力矩环，d轴和q轴电流无需计算。ADC中断代码补充为：

void HAL_ADCEx_InjectedConvCpltCallback(ADC_HandleTypeDef *hadc)
{if (hadc->Instance == ADC1){float u_1 = ADC_REFERENCE_VOLT * ((float)HAL_ADCEx_InjectedGetValue(&hadc1, ADC_INJECTED_RANK_1) / ((1 << ADC_BITS) - 1) - 0.5);float u_2 = ADC_REFERENCE_VOLT * ((float)HAL_ADCEx_InjectedGetValue(&hadc2, ADC_INJECTED_RANK_1) / ((1 << ADC_BITS) - 1) - 0.5);float i_1 = u_1 / R_SHUNT / OP_GAIN;float i_2 = u_2 / R_SHUNT / OP_GAIN;motor_i_u = i_1;motor_i_v = i_2;float i_alpha = 0;float i_beta = 0;arm_clarke_f32(motor_i_u, motor_i_v, &i_alpha, &i_beta);float sin_value = arm_sin_f32(rotor_logic_angle);float cos_value = arm_cos_f32(rotor_logic_angle);float _motor_i_d = 0;float _motor_i_q = 0;arm_park_f32(i_alpha, i_beta, &_motor_i_d, &_motor_i_q, sin_value, cos_value);float filter_alpha_i_d = 0.1;float filter_alpha_i_q = 0.1;motor_i_d = low_pass_filter(_motor_i_d, motor_i_d, filter_alpha_i_d);motor_i_q = low_pass_filter(_motor_i_q, motor_i_q, filter_alpha_i_q);}
}

极对数

前文理论部分一直使用的是简单模型，即转子看成一根直的磁铁，实际电机的转子磁铁排布可能如下图，这是本文使用的电机示意图，一共有14个（7对）磁极，即极对数为7。

极对数为7的电机完成7次相线换相周期后，电机才会旋转一圈。也就是说用于FOC计算的转子逻辑角度=极对数*转子物理角度。

转子角度确定

注意这里称为【转子】角度。
FOC模型是建立在电机转子基础上的，d轴q轴相关计算是按照转子角度计算的，而我们能直接获取的是磁编码器角度，也就是电机外壳角度，因为磁铁粘在电机外壳上，磁编码器感应磁铁角度。
这就出现了一个问题，转子零度与磁编码器零度之间差了多少度？解决了这个问题，那么转子角度就可知了，即等于磁编码器角度减去这个偏差角度。
其中一个简单方法是：电机上电后，控制相线形成磁场，将转子d轴吸引到转子零度的位置，然后读取磁编码器数据，这个角度就是偏差角度，叫做d轴强拖。
用代码实现这个方法：

//main.c
//......set_pwm_duty(0.5, 0, 0);              // 生成SVPWM模型中的基础矢量1，即对应转子零度位置HAL_Delay(400);                       // 保持一会，转子吸引过来需要时间rotor_zero_angle = motor_logic_angle; // 读取磁编码器数据，刚上电，用逻辑角度也可以set_pwm_duty(0, 0, 0);                // 松开电机HAL_Delay(10);/* USER CODE END 2 */
//......

前面在motor_runtime_param.h里设置的宏定义帮我们完成了转子角度的计算：#define rotor_logic_angle rotor_phy_angle *POLE_PAIRS

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闭环控制

这个部分编写位置环、速度环、电流环代码。FOC闭环控制代码将放在ADC采样中断中进行。

控制函数接口定义

控制函数接口要符合人的直觉，让人可以直观地调用，先定义函数接口，再逐步补充这些函数：

//foc.h
//......
void lib_position_control(float rad);
void lib_speed_control(float speed);
void lib_torque_control(float torque_norm_d, float torque_norm_q);
void lib_position_speed_torque_control(float position, float max_speed, float max_torque_norm);
//......

先这么放着，后面会补充内容：

//foc.c
//......
void lib_position_control(float rad)
{
}void lib_speed_control(float speed)
{
}void lib_torque_control(float torque_norm_d, float torque_norm_q)
{
}void lib_speed_torque_control(float speed_rad, float max_torque_norm)
{
}void lib_position_speed_torque_control(float position_rad, float max_speed_rad, float max_torque_norm)
{
}
//......

力矩控制包括d轴和q轴强度。
上述定义的接口意思是实时计算一次电机相线pwm输出占空比，这是FOC核心算法，因此需要不断调用上述接口以及时更新输出占空比。
为了让后续功能性的代码更加容易编写，再对这个接口封装一层。这里创建了一个结构体变量，用于方便后续程序上的使用，你也可以不封装上述接口，直接反复调用上述接口也是可以的。

//foc.h
//......
typedef enum
{control_type_null,                  // 不进行控制control_type_position,              // 位置控制control_type_speed,                 // 速度控制control_type_torque,                // 力矩控制control_type_position_speed_torque, // 位置-速度-力矩控制
} motor_control_type;typedef struct
{motor_control_type type;float position;        // 目标角度，单位radfloat speed;           // 目标速度，单位rad/sfloat torque_norm_d;   // 目标d轴强度，0~1float torque_norm_q;   // 目标q轴强度，0~1float max_speed;       // 串级控制时的最大速度，单位rad/sfloat max_torque_norm; // 串级控制时的最大q轴力矩，0~1
} motor_control_context_t;extern motor_control_context_t motor_control_context;
//......

有了这个封装后的结构体变量后，就可以在ADC中断里不断扫描这个结构体变量从而不断调用对应的FOC控制函数接口，在主代码里对这个结构体变量赋值即可。

//adc.c
//......
void HAL_ADCEx_InjectedConvCpltCallback(ADC_HandleTypeDef *hadc)
{if (hadc->Instance == ADC1){float u_1 = ADC_REFERENCE_VOLT * ((float)HAL_ADCEx_InjectedGetValue(&hadc1, ADC_INJECTED_RANK_1) / ((1 << ADC_BITS) - 1) - 0.5);float u_2 = ADC_REFERENCE_VOLT * ((float)HAL_ADCEx_InjectedGetValue(&hadc2, ADC_INJECTED_RANK_1) / ((1 << ADC_BITS) - 1) - 0.5);float i_1 = u_1 / R_SHUNT / OP_GAIN;float i_2 = u_2 / R_SHUNT / OP_GAIN;motor_i_u = i_1;motor_i_v = i_2;float i_alpha = 0;float i_beta = 0;arm_clarke_f32(motor_i_u, motor_i_v, &i_alpha, &i_beta);float sin_value = arm_sin_f32(rotor_logic_angle);float cos_value = arm_cos_f32(rotor_logic_angle);float _motor_i_d = 0;float _motor_i_q = 0;arm_park_f32(i_alpha, i_beta, &_motor_i_d, &_motor_i_q, sin_value, cos_value);float filter_alpha_i_d = 0.1;float filter_alpha_i_q = 0.1;motor_i_d = low_pass_filter(_motor_i_d, motor_i_d, filter_alpha_i_d);motor_i_q = low_pass_filter(_motor_i_q, motor_i_q, filter_alpha_i_q);switch (motor_control_context.type){case control_type_position:lib_position_control(motor_control_context.position);break;case control_type_speed:lib_speed_control(motor_control_context.speed);break;case control_type_torque:lib_torque_control(motor_control_context.torque_norm_d, motor_control_context.torque_norm_q);break;case control_type_position_speed_torque:lib_position_speed_torque_control(motor_control_context.position, motor_control_context.max_speed, motor_control_context.max_torque_norm);break;default:break;}}
}
//......

以位置控制为例，目标位置是90度，封装接口后的调用方式就变为：

//main.c
//....../* USER CODE BEGIN WHILE */motor_control_context.position = deg2rad(90);motor_control_context.type = control_type_position;while (1){
//......

CMSIS-DSP提供的PID控制器

CMSIS-DSP数学库中提供了一个PID控制器，变量类型是arm_pid_instance_f32，将其用在我们的闭环控制中。使用方法是先调用arm_pid_init_f32配置PID系数，在闭环控制时使用arm_pid_f32计算输出PID输出值。该部分可以参考前文CMSIS-DSP。
设计一个函数，给位置环、速度环、电流环分别创建pid控制器：

//foc.c
//......
static arm_pid_instance_f32 pid_position;
static arm_pid_instance_f32 pid_speed;
static arm_pid_instance_f32 pid_torque_d;
static arm_pid_instance_f32 pid_torque_q;
void set_motor_pid(float position_p, float position_i, float position_d,float speed_p, float speed_i, float speed_d,float torque_d_p, float torque_d_i, float torque_d_d,float torque_q_p, float torque_q_i, float torque_q_d)
{pid_position.Kp = position_p;pid_position.Ki = position_i;pid_position.Kd = position_d;pid_speed.Kp = speed_p;pid_speed.Ki = speed_i;pid_speed.Kd = speed_d;pid_torque_d.Kp = torque_d_p;pid_torque_d.Ki = torque_d_i;pid_torque_d.Kd = torque_d_d;pid_torque_q.Kp = torque_q_p;pid_torque_q.Ki = torque_q_i;pid_torque_q.Kd = torque_q_d;arm_pid_init_f32(&pid_position, false);//false代表清空内部增量数据arm_pid_init_f32(&pid_speed, false);arm_pid_init_f32(&pid_torque_d, false);arm_pid_init_f32(&pid_torque_q, false);
}
//......

//foc.h
//......
void set_motor_pid(float position_p, float position_i, float position_d,float speed_p, float speed_i, float speed_d,float torque_d_p, float torque_d_i, float torque_d_d,float torque_q_p, float torque_q_i, float torque_q_d);
//......

在main.c中配置pid系数，先设置为0，后续调参过程中会反复修改这里的参数。

//main.c
//....../* USER CODE BEGIN 2 */set_motor_pid(0, 0, 0,0, 0, 0,0, 0, 0,0, 0, 0);
//......

位置控制

位置环的角度差值注意要使用cycle_diff函数进行周期化，因为角度是有周期的，这里使用逻辑角度以便可以多圈控制。
差值到底是rad - motor_logic_angle还是motor_logic_angle - rad呢？你可以这样想，如果真实角度motor_logic_angle是100度，输入目标角度rad是150度，pid控制器需要输出正数才能让电机转向目标角度，因此pid控制器也需要输入正数，因此只有rad - motor_logic_angle才是得到正数。
position_loop函数是干嘛用的？它有输入和输出，可以和速度环、力矩环串起来，因此单独隔离出一个函数方便控制环之间的串联。
d轴是不提供转向力矩的，对位置环没有用，因此目标d轴强度设置为0。
foc_forward开环控制在这里又用起来了，这个函数的本质是将目标d轴q轴强度落实到电机相线pwm通道上。
后续的速度环和位置环同理。

//foc.c
//......
static float position_loop(float rad)
{float diff = cycle_diff(rad - motor_logic_angle, position_cycle);return arm_pid_f32(&pid_position, diff);
}void lib_position_control(float rad)
{float d = 0;float q = position_loop(rad);foc_forward(d, q, rotor_logic_angle);
}
//......

速度控制

速度是没有周期的，所以不需要使用cycle_diff函数周期化差值。

//foc.c
//......
static float speed_loop(float speed_rad)
{float diff = speed_rad - motor_speed;return arm_pid_f32(&pid_speed, diff);
}
void lib_speed_control(float speed)
{float d = 0;float q = speed_loop(speed);foc_forward(d, q, rotor_logic_angle);
}
//......

力矩（电流）控制

d轴和q轴都有力矩环，将d轴和q轴电流与宏定义设定的最大电流的比例看作【力矩强度】，力矩环输入的是0到1之间的百分比强度数据。

//foc.c
//......
static float torque_d_loop(float d)
{float diff = d - motor_i_d / MAX_CURRENT;return arm_pid_f32(&pid_torque_d, diff);
}static float torque_q_loop(float q)
{float diff = q - motor_i_q / MAX_CURRENT;return arm_pid_f32(&pid_torque_q, diff);
}void lib_torque_control(float torque_norm_d, float torque_norm_q)
{float d = torque_d_loop(torque_norm_d);float q = torque_q_loop(torque_norm_q);foc_forward(d, q, rotor_logic_angle);
}
//......

位置-速度-力矩控制

将位置环、速度环、力矩环串联起来，就是【位置-速度-力矩控制】。可前往查看前文位置、速度、电流控制的控制框图。
位置-速度-力矩联合控制的时候，主角是还是位置环，速度、力矩是运行过程中的最大值，比如：输入的速度是30rad/s，意思是电机角度到位过程中的速度按照30rad/s进行控制，角度到位后，电机速度会按照0rad/s进行控制。
这里的代码抽出了速度-力矩控制作为一个单独的函数，这样既开放了【速度-力矩控制】的接口，也可以被【位置-速度-力矩控制】调用。

//foc.c
//......
void lib_speed_torque_control(float speed_rad, float max_torque_norm)
{float torque_norm = speed_loop(speed_rad);torque_norm = min(fabs(torque_norm), max_torque_norm) * (torque_norm > 0 ? 1 : -1);lib_torque_control(0, torque_norm);
}void lib_position_speed_torque_control(float position_rad, float max_speed_rad, float max_torque_norm)
{float speed_rad = position_loop(position_rad);speed_rad = min(fabs(speed_rad), max_speed_rad) * (speed_rad > 0 ? 1 : -1);lib_speed_torque_control(speed_rad, max_torque_norm);
}
//......

PID系数调节

到目前位置，已经在ADC中断中放置了FOC代码，也在main.c中设置好了闭环控制类型（示例是位置控制），只要再设置好PID系数，电机就能进行闭环动作了。PID系数调节比较依靠经验，由于本人能力有限，我无法深入讲解，网上有大量的PID系数调节教程。

• 位置环

本文选择的电机是云台电机，这里的位置环的PID系数只用到P系数和D系数，可以在主while(1)循环里打印电机实时角度辅助调节。
首先设定为位置控制模式，由于FOC代码里位置控制是按照逻辑角度进行控制的，因此这里设置的90度是逻辑角度：

//main.c
//....../* USER CODE BEGIN WHILE */motor_control_context.position = deg2rad(90);motor_control_context.type = control_type_position;while (1){printf("%f\n", motor_logic_angle);/* USER CODE END WHILE */
//......

调节P系数建议从2开始，0.1为步距往上调整，直到电机到位过程中出现轻微位置弹簧感：

然后设定D系数，建议从5开始，1为步距往上调，直到弹簧感消失，这样一个归位迅速而回弹轻微的位置环就调节好了：

• 速度环

调节转速环的时候，转速滤波系数filter_alpha_speed非常重要，决定了计算出来的速度是否平稳，本文使用的低通滤波，如果想要滤波平稳一点，那么就会有滞后，如果想要速度更新及时一点，那么滤波结果波动就大，这个转速滤波的参数也是需要自己调节测试的，我为了验证FOC算法，设定的0.07，滞后比较厉害，但是速度滤波出来比较平稳。
在主while(1)前设定FOC为速度控制模式：

//main.c
//....../* USER CODE BEGIN WHILE */motor_control_context.speed = 20 * 2 * PI;motor_control_context.type = control_type_position;while (1){printf("%f\n", motor_speed);/* USER CODE END WHILE */
//......

速度环主要是使用P系数和I系数，速度波动比较剧烈，D系数干扰大。P系数要给的非常小，建议从0.01开始，步距0.001往上调节，I系数从0.001开始往上调节。
经过我简单的调节，本文选用的电机在空载时，在速度环模式下，速度大概能到每秒122.6弧度（每秒39转，每分钟1171转）左右。

• 力矩环

力矩环同样有滤波系数filter_alpha_i_d和filter_alpha_i_q，分别对应d轴电流和q轴电流滤波，我为了验证FOC算法，这两个参数设置的0.1。
在主while(1)前设定FOC为力矩控制模式：

//main.c
//....../* USER CODE BEGIN WHILE */motor_control_context.torque_norm_d = 0;motor_control_context.torque_norm_q = 1;motor_control_context.type = control_type_torque;while (1){printf("%f\n", motor_speed);/* USER CODE END WHILE */
//......

经过我简单的调节，本文选用的电机在空载时，在力矩环模式下，速度大概能到每秒145.6弧度（每秒23转，每分钟1391转）左右。

• 位置-速度-力矩串级PID

三者串级控制的时候，不能直接使用单独控制时的PID系数，需要重新调节，要从最内环开始串级调节到最外环，即先调好力矩控制，再调好速度-力矩控制，再调好位置-速度-力矩控制。

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注意点

• 注意调试过程中打断点或者点击Stop Debug的时候，不要暂停时间过长，因为暂停的时候电机相线的pwm占空比也固定住了，如果某一相的占空比刚好固定在非常高的状态，会导致电机迅速发热。
• stm32f103系列的算力有限，keil编译的时候请开启-O3优化，否则可能需要再降低SPI频率或者提高高级定时器重复计数器以降低FOC代码计算频率。

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至此已经完成了从零开始实现stm32无刷电机FOC，本文源码开源，可前往查看：https://gitee.com/best_pureer/stm32_foc。